Линейные щиты для опалубки
Линейный щит — это основной формообразующий элемент крупнощитовой и мелкощитовой опалубки, предназначенный для бетонирования прямолинейных участков монолитных конструкций. Он представляет плоскую панель на металлической раме, которая формирует стену, фундамент, колонну или другую вертикальную поверхность.
В сочетании с угловыми элементами, щитами-компенсаторами и проемообразователями они позволяют собрать опалубку практически любой конфигурации.
Согласно пункту 5.1 ГОСТ 34329-2017, все щиты классифицируются по точности изготовления на три класса: первый обеспечивает наиболее высокое качество монолита, второй допускает небольшие отклонения, а третий применяется по согласованию с заказчиком.
Подготовим предварительный бюджет за 15 минут. Если он вас устроит, то дальше мы запросим у вас техническую информацию, а затем подготовим подробную калькуляцию проекта и план расстановки элементов.
Расчеты сделаем в соответствии с требованиями ГОСТ. Простые объекты рассчитываем в течение дня, а сложные — на следующий день.
Чтобы не забыть о нас, скачайте нашу презентацию.
Конструкция линейного щита
Линейный щит - это сварная модульная конструкция, состоящая из двух основных частей - несущего каркаса и формообразующей палубы. Каркас изготавливается из стального профиля, обычно сечением 100х50 мм или 120х50 мм, толщиной металла 2,5-3,5 мм. В некоторых системах используется алюминиевый профиль, что снижает вес, но уменьшает оборачиваемость и прочность. Цена панелей из стали и алюминия различается: последние стоят дороже.
Основу каркаса составляет рама, образующая периметр щита, с перекладинами и усилителями, выполняющими функцию внутренних рёбер жесткости, предотвращающих деформацию под давлением бетона. В раме предусмотрены отверстия для установки замков, крепления подкосов, кронштейнов подмостей и другой оснастки.
В качестве палубы используется ламинированная влагостойкая фанера толщиной 18-21 мм. Она обеспечивает гладкую поверхность бетона, не требующую дополнительной шлифовки.
При правильной эксплуатации рама выдерживает более 300 циклов бетонирования, фанера до 60 циклов.
Производство щитов
На предприятиях сборка опалубочных панелей начинается с производства каркаса. Его части соединяются дуговой сваркой в инертном газе, что обеспечивает прочный и аккуратный шов без подрезов.
После этого все металлические детали подвергаются антикоррозийной обработке. Это может быть порошковая покраска, которая наносится после фосфатирования, или горячее цинкование, дающее более высокую стойкость к механическим повреждениям.
Палубная фанера раскраивается на обрабатывающем комплексе с ЧПУ. Её торцы должны обязательно обрабатываться гидрофобным составом. Дело в том, что при заливке бетона влага проникает именно с краёв, что может привести к расслоению и разрушению палубы. Поэтому качественные щиты либо защищены специальной пластиковой окантовкой, либо металлизированной кромкой, либо герметичным силиконовым составом.
Крепление фанеры к раме выполняется заклепками или шурупами с потайной головкой так, чтобы головки крепежа не выступали над поверхностью палубы, иначе на бетоне останутся следы.
Какими бывают линейные щиты
Щитовые элементы бывают двух видов:
- Мелкогабаритные. Применяются при бетонировании конструкций с небольшой опалубочной поверхностью, стыков, проемов, а также сложных по конфигурации участков и в стесненных условиях. Размер таких панелей не превышает 3 кв. м, высота обычно составляет от 700 до 1500 мм, ширина - 300-1200 мм, а масса - не более 50 кг.
- Крупногабаритные. Используются при строительстве крупноразмерных монолитных конструкций - стен и перекрытий зданий и сооружений. Высота одного элемента доходит до 3,3 м, ширина от 500 до 2 м, вес - свыше 50 кг.
И мелко-, и крупнощитовые системы комбинируются друг с другом, позволяя создавать разные формы для заливки.
Монтаж линейных щитов
Технологический процесс сборки опалубки включает:
- Подготовительные работы. Необходимо расчистить площадку, подготовить основание, сделать разметку, проверить комплектность и техническое состояние деталей.
- Монтаж. Стальные щиты или готовые блоки устанавливаются, начиная с углов сначала по внутреннему контуру, а затем по внешнему.
- Соединение. Соседние панели соединяются между собой клиновыми, удлинёнными или зажимными замками, а противостоящие - винтовыми стяжками.
- Юстировка и фиксация. Конструкция выверяется по вертикали с помощью одно- или двухуровневых подкосов.
- Наращивание по высоте. При необходимости линейные щиты могут наращиваться в высоту. Для этого в каркасе предусмотрены соответствующие отверстия, позволяющие скреплять элементы по вертикали.
После набора бетоном распалубочной прочности выполняют демонтаж системы в том же порядке, как и происходила сборка.
Где купить или арендовать опалубочные щиты
В компании "Согран" можно заказать доставку прямолинейных, универсальных, угловых панелей для строительства опалубочных систем любого размера. Поставим на ваш объект в Москве и в регионах комплекты для опалубливания вместе с оснасткой. Узнать условия продажи, запросить прайс и все варианты стоимости можно по телефону +7 (495) 795-28-95.
