Опалубочные технологии
Опалубочные технологии — важный элемент монолитного строительства. От того, как они будут реализованы, зависит прочность, геометрия и долговечность железобетонных конструкций. Этапы бетонных работ — от проектирования до демонтажа, определяют нормы ГОСТ 34329–2017, СП 70.13330.2012, СП 48.13330 и другие документы.
Проектирование опалубочной системы
На этом этапе производят анализ конструктивных особенностей будущего здания или сооружения, выбирают тип опалубки: мелкощитовая, крупнощитовая, телескопическая, балочно-ригельная.
Затем приступают к расчетам и составлению документации к проекту опалубливания.
Комплект документов включает: план производства работ (ППР) и исполнительные документы.
В ППР включают:
- технологические карты с расчётом нагрузок,
- графики выполнения операций,
- схемы раскладки опалубки с технологией сборки,
- расчет количества материалов.
В исполнительную документацию входят:
- журналы о выполнении технологических операций,
- акты освидетельствования,
- контрольные схемы,
- паспорт формообразующей системы.
Проектирование должен выполнять специалист со строгим соблюдением норм ГОСТ. В нашей компании эту услугу можно получить бесплатно при аренде оборудования.
Калькулятор опалубки перекрытия на телескопических стойках
Калькулятор опалубки стен
Подготовка площадки под опалубочную технологию
Подготовка площадки для облупливания предполагает очистку её от мусора, посторонних предметов, разметку осей. При бетонировании фундаментов производят уплотнение грунта, насыпают песчано-гравийную подушку, выполняют гидроизоляцию.
В рамках технической подготовки основания необходимо проверить состояние формообразующих элементов и крепежа.
Технология монтажа опалубочных систем
Технология проведения монтажных опалубочных работ включает:
- Установку щитов при заливке вертикальных конструкций и монтаж несущих объёмных или телескопических стоек при строительстве перекрытий.
- Фиксацию рядом стоящих щитов замками, устройство палубы.
- Укрепление конструкции: установку подкосов, дополнительных опор.
- Выверку положения опалубки, согласно проекту, с допусками, не превышающими 2 мм.
По технологии, опалубочные панели всегда монтируются, начиная с углов снизу вверх с обязательной проверкой вертикальности (отклонение не более 20 мм на всю высоту). Плотность прилегания рядом стоящих щитов допускает зазоры не более 2 мм.
Для стеновых конструкций обязательно использование телескопических подкосов с шагом расстановки 1-1,5 м.
При монтаже формы для заливки перекрытий важно соблюдать расстояние между опорами. Оно должно быть не менее метра.
Палубу перед бетонированием рекомендуется обработать адгезионной смазкой.
Подготовим предварительный бюджет за 15 минут. Если он вас устроит, то дальше мы запросим у вас техническую информацию, а затем подготовим подробную калькуляцию проекта и план расстановки элементов.
Расчеты сделаем в соответствии с требованиями ГОСТ. Простые объекты рассчитываем в течение дня, а сложные — на следующий день.
Чтобы не забыть о нас, скачайте нашу презентацию.
Изготовление арматурного каркаса
Арматурный каркас собирают из стальной арматуры класса A III со строгим соблюдением проектного шага. Соединение прутов производится методом вязки. Важно, чтобы металлические детали не соприкасались с поверхностью, поэтому слои армокаркаса устанавливают на пластиковые фиксаторы.
Для сложных узлов — колонн, мест сопряжения стен с перекрытиями, предварительно изготавливаются арматурные блоки, которые устанавливают крановой техникой. Готовый каркас должен обеспечивать жесткую пространственную геометрию.
Производство бетонных работ
Технология заливки бетона требует строгого соблюдения регламентов. Перед укладкой смеси проверяют герметичность стыков и чистоту поверхности палубы, а также правильное положение армирующего каркаса.
Налив смеси производится послойно, толщина одного слоя составляет 30-50 см. Каждый из них уплотняется с помощью вибрирования: виброинструмент погружается на 5-10 см в бетон на 30-50 секунд. В угловых зонах и местах плотного армирования применяются узконаправленные вибраторы или штыкование.
Важно обязательно следить за скоростью бетонирования, чтобы не перегрузить опалубку.
При высоте опалубочной формы более 3 метров для подачи следует использовать виброхобот и разделительные перегородки, чтобы смесь не расслаивалась.
Производство бетонных работ
Демонтаж опалубочной системы
Распалубливание начинают строго после достижения бетоном марочной прочности (не менее 50-80% от проектной прочности). Демонтаж производят в порядке обратном сборке:
- сначала снимают крепежные детали: стяжные болты, замки;
- затем аккуратно отделяют щиты от поверхности монолита, избегая ударных воздействий;
- для сложных конструкций применяют домкраты или подъемные механизмы;
- особое внимание уделяют угловым зонам и выступающим элементам, где высока вероятность сколов.
Демонтированные элементы очищают от бетона, сортируют и складируют.
Срок распалубливания зависит от температурного режима, влажности, использования добавок. В зимний период сроки распалубки увеличивают на 20-30% с учетом замедленного набора прочности.
Где взять опалубку в аренду
Арендовать оборудование для монолитного строительства можно в компании «Согран». У нас на складе собраны мелко- и крупнощитовые системы, конструкции на телескопических и объёмных опорах, замки, подкосы, другая вспомогательная оснастка. Все детали прошли техническое обслуживание. Доставку выполняем на стройплощадки Москвы, а также в регионы.
Аренда опалубки
Читайте также
Специальная опалубка
Расчет опалубки перекрытия
