Производство опалубки
Производство опалубки - сложный технологический процесс. Он включает подбор сырья и материалов, соблюдение технологии, контроль качества. В этой статье разберем, как выпускают щитовую опалубку для монолита и ЖБИ: какие цеха и производственные линии работают на заводах, из каких этапов состоит технологический процесс, какие материалы используются и как осуществляется контроль качества на всех стадиях изготовления.
Подготовим предварительный бюджет за 15 минут. Если он вас устроит, то дальше мы запросим у вас техническую информацию, а затем подготовим подробную калькуляцию проекта и план расстановки элементов.
Расчеты сделаем в соответствии с требованиями ГОСТ. Простые объекты рассчитываем в течение дня, а сложные — на следующий день.
Чтобы не забыть о нас, скачайте нашу презентацию.
Какие материалы используются для производства опалубки
Характеристики сырья, используемого для выпуска щитов, регламентируются нормами ГОСТ 34329-2017.
Самые главные элементы для выпуска опалубочных панелей - это металлический профиль для каркаса и листовая фанера.
Профиль может изготавливаться двумя способами: из штрипса - полосы гладкого металла путем последовательной гибки и сварки либо из готовой электросварной трубы, которая деформируется в прокатном стане и приобретает необходимую форму.
Основные требования к металлу такие:
- Использование стали марки не ниже Ст20 с долей углерода не ниже 0,2%.
- Толщина профиля для стандартных щитов опалубки - не ниже 2,5 мм, для усиленных и крупногабаритных - 3-3,5 мм.
- Высота профиля - от 110 до 120 мм, ширина - от 20 до 61 мм.
Палубу обычно выполняют из многослойной ламинированной влагостойкой фанеры. Применяются листы марки ФОФ толщиной 18 мм, соответствующие ТУ 5512-001-43181163-02.
Также в производстве используются вспомогательные материалы: антикоррозийные составы - порошковые краски или смеси для горячего цинкования, сварочная проволока для дуговой сварки каркаса в инертном газе, силиконовый герметик для заполнения швов и зазоров между палубой и рамой, заклепки и шурупы для крепления палубы.
Калькулятор опалубки стен
Как устроено производство опалубки на заводе
Обычно производственные линии включают не менее пяти участков:
- Цех металлообработки и профилирования. Там установлены прокатные станы для формовки профиля из штрипса или трубы. На этом этапе металлическая полоса последовательно отгибается, замыкается, сваривается, калибруется. Раскрой профиля производится на лазерных или плазменных резаках. На сверлильных станках производятся отверстия под замки, подкосы, другой крепёж.
- Сварочный участок. Он оснащён сварочными кондукторами - приспособлениями, обеспечивающими точное позиционирование элементов каркаса перед сваркой, и аппаратами дуговой.
- Участок антикоррозийной обработки. После сварочных работ рамы поступают на участок подготовки поверхности и нанесения защитного покрытия. Здесь обычно установлены дробеструйные и покрасочные камеры. У некоторых производителей опалубки предусмотрены цеха горячего цинкования.
- Участок обработки фанеры. Для подготовки палубы используются обрабатывающие комплексы с ЧПУ.
- Сборочный цех. Финальная сборка щита производится здесь. Каркас и фанеру соединяют заклёпками или потайными шурупами, выполняют герметизацию швов и зазоров.
Также на каждом предприятии должен быть отдел контроля качества.
Как проверяют качество производства опалубки
На заводах предусмотрено несколько видов контроля:
- Входной контроль материалов для производства опалубки.
- Пооперационная проверка: при заготовке деталей смотрят на точность резки, наличие и расположение отверстий. При сборочных операциях - соблюдение геометрии, точность диагоналей. При сварке - ровную линию шва, при окраске - толщину покрытия.
- Приемочный контроль готовых изделий. Здесь тщательно выверяют линейные размеры щитовых панелей, допустимые отклонения от плоскостности.
Кроме этого, опалубка должна проходить испытания на прочность и устойчивость под нагрузкой. После этого каждый щит маркируется с указанием типоразмера, даты изготовления и номера партии. А готовая продукция сопровождается паспортом качества, сертификатами соответствия на материалы, инструкцией по монтажу и эксплуатации.
Где заказать качественную опалубку
Компания "Согран" поставит на ваш строительный объект опалубочные системы для заливки монолита и ЖБИ. Мы работаем только со съёмными заводскими опалубками, у несъёмных - ограниченных технологические возможности. Доставка возможна на стройплощадки в Москве, области, а также в регионы. Мы сотрудничаем с предприятиями-производителями без посредников, поэтому стоимость оборудования у нас - без наценок.
