Заливка опалубки
Заливка опалубки — технологический процесс, который включает монтаж опалубочной конструкции, заполнение формы бетонной смесью, её застывание, снятие щитов. Это один из основных этапов в монолитном строительстве.
Какую опалубку выбрать
Опалубочные конструкции могут быть:
- сборно-разборными. Состоят из щитов — гладкой ламинированной фанеры, заключённой в раму из металлического профиля. Собираются быстро по принципу конструктора. Позволяют создавать формы любого размера и конфигурации — криволинейной, радиусной. Не оставляют щелей, зазоров в палубе. Комплект может использоваться до 180 циклов.
- деревянными. Их делают самостоятельно из досок и используют для того, чтобы заливать фундаменты или колонны. Для создания перекрытий, стен, других ЖБК дощатые формы неудобны. Основные недостатки — низкая скорость изготовления, ограниченный функционал, одноразовое применение.
- несъёмными. Это блоки из пеностирола или других материалов, которые не убирают после застывания бетонной смеси. Они выполняют функции утеплителя, гидроизоляции, декоративного элемента. Подходят для решения определённых задач.
По функциональности опережает среди всех выигрывает сборно-разборная инвентарная опалубка.
Работаем быстро: подготовим предварительный бюджет за 15 минут. Дальше, если вас устроит диапазон цен, мы запросим у вас техническую информацию и совместно с инженером подготовим подробную калькуляцию проекта и план расстановки элементов. Расчеты сделаем в соответствии с требованиями ГОСТ. Простые объекты мы обычно рассчитываем в течение дня, а сложные — на следующий день. Всё оборудование отгружаем в день подписания договора.
Сборка формы для заливки бетона
Опалубочную конструкцию собирают на ровном, устойчивом основании. Заранее выполняют разметку участка, согласно строительному плану.
После монтажа опалубки обязательно проверяют:
- устойчивость её вертикальных стенок, прочность конструкции в целом;
- щели, зазоры, через которые может протечь смесь. Такое случается при использовании деревянных досок. Следует устранить любые щели шириной более 3 мм.
- арматурный каркас, который не должен соприкасаться с поверхностью палубы.
Подготовка арматурного каркаса
Когда проверка завершена, можно начинать работы по бетонированию.
Заливка бетона: особенности процесса
Бетонную смесь заливают с помощью автомиксера или бетономешалки. При больших объёмах работ на стройплощадке устанавливают растворный узел — производственный мини-цех. Раствор подают через рукав с помощью насоса. В частном строительстве при создании ленточного фундамента под забор или хозпостройки допускается укладка раствора руками.
Заливка опалубки колонн
Заливка выполняется поэтапно: каждый слой толщиной 200 мм необходимо уплотнять ручным или промышленным вибратором. Это позволяет уплотнить и равномерно распределить раствор, чтобы из него вышел воздух.
Во время застывания важно правильно ухаживать за бетонным основанием. Летом, когда сухо и жарко, его необходимо увлажнять, чтобы влага испарялась равномерно. Зимой поверхности рекомендуется утеплять стекловатой, пенопластом или использовать электрический подогрев.
Через сколько снимать опалубку
Время зависит от климатических условий. По СНиП опалубочные щиты демонтируют, когда прочность бетона достигает не менее 70%. Это происходит:
- через 4-5 дней при температуре воздуха не менее +30 °C;
- через 6-7 дней при температуре не менее +20 °C;
- через 15 дней при температуре не менее +10 °C;
- через месяц, если в пространстве холоднее, чем +10 °C.
Также необходимо учитывать особенности самой ЖБК: вертикальные конструкции — стены, колонны, ростверки, затвердевают быстрее, чем горизонтальные — перекрытия, платформы, основания.
Что учесть при заливке
- чтобы избежать сколов, неровностей, раковин и других дефектов ЖБК, обращайте внимание на поверхность палубы. Она должна быть чистой, ровной, гладкой.
- чтобы не было видно швов, используйте инвентарную опалубку на стальной раме. Её панели максимально плотно соединяются друг с другом.
- перед монтажом и заливкой обработайте щиты смазкой, тогда при демонтаже снимать их будет значительно проще.
Читайте также
Расчет опалубки
